从大情形看 ，，，，，，，大国博弈、商业战加剧 ，，，，，，，给实体经济造成了一定影响。。 。而随着海内供应侧结构刷新去产能一连推进、环保收紧、自动化智能化工厂加速推进 ，，，，，，，在生齿盈利逐渐消逝、各项本钱激增的配景之下 ，，，，，，，制造业更是面临重大磨练。。 。
作为制造企业的治理者 ，，，，，，，我们既要看到难题 ，，，，，，，也不可盲目气馁——难题和磨练是普遍保存的 ，，，，，，，目今整个制造业都在想步伐破局求存 ，，，，，，，我们要有紧迫感 ，，，，，，，更要有直面难题、立异突破的气概气派和刻意。。 。这几年来 ，，，，，，，南江始终坚持围绕林董事长提出的八字目的“责任、团队、立异、高效”开展事情 ，，，，，，，一直探索新思绪、新做法 ，，，，，，，在逆境中求生涯 ，，，，，，，立异中求突破 ，，，，，，，把主要精神、团队智慧鼎力大举着手于生产装备的立异、生产流程的刷新、工艺手艺的提升 ，，，，，，，以实现精益生产的目的。。 。
早在1995年 ，，，，，，，林树哲董事长就教育我们“天下不会停下来等我们”。。 。放到今天 ，，，，，，，依然云云。。 。当今天下生长日新月异 ，，，，，，，于企业而言 ，，，，，，，更如逆水行舟 ，，，，，，，不进则退。。 。只有审时度势 ，，，，，，，科学地、前瞻性地举行战略妄想和结构 ，，，，，，，才华求存生长。。 。而要立异与突破 ，，，，，，，刷新势在必行。。 。刷新意味着破旧立新 ，，，，，，，是突破原有的平衡 ，，，，，，，开立异时势 ，，，，，，，铸就新平衡。。 。在“破”的历程中会有阻力、会有难题 ，，，，，，，要有一干究竟的刻意 ，，，，，，，在“立”的历程中 ，，，，，，，也会走弯路 ，，，，，，，要试错 ，，，，，，，以是要有出错的准备和坚持的毅力。。 。
关于南江来说也是一样的。。 。这几年来 ，，，，，，，随着客户要求的一直升级和产品制造难度的一直提高 ，，，，，，，货期的一直缩短 ，，，，，，，我们深刻感受到自身能力与客户要求的日益脱节 ，，，，，，，而要维持运转 ，，，，，，，钻营生长 ，，，，，，，就必需痛下刻意 ，，，，，，，破除旧思绪、老做法 ，，，，，，，一直立异性地实验新思绪、新做法 ，，，，，，，勇于开拓和探索。。 。在原有的不可能、想不到中 ，，，，，，，从深度和广度上一直实验和立异 ，，，，，，，在现有条件下一直去探索 ，，，，，，，一直立异、一直突破。。 。
从久远看 ，，，，，，，自动化智能化工厂是时势所趋 ，，，，，，，我们要坚持往这个偏向走 ，，，，，，，一步一个脚印、一点一点地改善 ，，，，，，，恒久积累下来 ，，，，，，，一定会有用果。。 。驻足于眼下 ，，，，，，，毛衫行业在一准时期内仍属于用工较多的行业 ，，，，，，，尚有相当一部份工序需依赖人力完成。。 。因此怎样解决人工本钱一直大幅上涨 ，，，，，，，来价却无法提高的矛盾 ，，，，，，，怎样改变立异出效率出效益 ，，，，，，，这是摆在治理者眼前的现实状态和难题。。 。
几年来 ，，，，，，，南江主要从工厂内部的治理入手举行改善提升 ，，，，，，，也取得了一点小效果 ，，，，，，，积累了一些治理心得。。 。仅以此抛砖引玉 ，，，，，，，请列位同仁指正。。 。
一、客户严要求倒逼治理升级
南江从内部可控条件最先 ，，，，，，，统筹思量、算好一本账、提前结构 ，，，，，，，历程虽偶有杂音 ，，，，，，，但始终坚持着眼要害点 ，，，，，，，以增效降耗为起点 ，，，，，，，勉励立异、大胆探索、细腻化治理 ，，，，，，，刷新和优化流程和工艺 ，，，，，，，高效执行。。 。
南江承做10来个客户 ，，，，，，，基本稳固 ，，，，，，，由于优衣库客户订单量较量大 ，，，，，，，因今生产主要围绕优衣库客户的要求运作。。 。优衣库从清静生产（6S）、质量管制、生产治理等各方面要求都相当严酷 ，，，，，，，客户代表每周密访、大货件件经由检品公司质检 ，，，，，，，一定水平上规范了工厂的6S及生产治理。。 。同时 ，，，，，，，南江自动迎难而上 ，，，，，，，起劲配合营业部配合面临客户的高要求 ，，，，，，，千方百计解决问题、战胜难题 ，，，，，，，并从中罗致履历形成制度和做法 ，，，，，，，进一步牢靠刷新立异效果 ，，，，，，，一步一个脚印将实践效果应用到现实事情中。。 。
几年来 ，，，，，，，通过实践 ，，，，，，，南江从中逐渐凝练出几个履历和事情要领。。 。
1.始终坚持以公司整体利益为依归 ，，，，，，，识概略顾阵势 ，，，，，，，妥善处置惩罚好全局与局部的关系；；；；；；2.善用用活先进装备和手艺立异 ，，，，，，，开拓新思绪 ，，，，，，，探索新做法 ，，，，，，，立异求突破；；；；；；3.统筹妄想 ，，，，，，，源头处置惩罚 ，，，，，，，预先安排 ，，，，，，，合理调剂和优化资源设置 ，，，，，，，力争平衡各环节生产力；；；；；；4.紧抓焦点要害工序 ，，，，，，，预先买通流程淤堵环节；；；；；；5.细分批次合理运用分批本钱 ，，，，，，，优化要害工序降耗增效；；；；；；6.手艺改良 ，，，，，，，提效率、促效益、稳质量；；；；；；7.工序整合 ，，，，，，，缩短生产流程；；；；；；8.运用IE工具测定标准工时 ，，，，，，，制订周密的生产妄想；；；；；；9.善用收发系统资料跟踪落实目的治理；；；；；；10.充分整合和合理运用上述工具和手段 ，，，，，，，抓生产、抓安排 ，，，，，，，保质、保量完成生产使命。。 。