9月11日上午泉办组织在南安的几家企业行政治理职员，，，，，，，旅行了一家自主品牌男装企业的一个制造工厂。。。旅行之后的座谈中，，，，，，，工厂认真人胡永荣厂长把他的事情心得和目的做了一句话总结，，，，，，，让我影象深刻，，，，，，，这句话就是——把重大的事情简朴化，，，，，，，把简朴的事情标准化。。。
他们是怎样“把重大的事情简朴化，，，，，，，把简朴的事情标准化”的？？？给我印象最深的有两点。。。
第一个是新工的培训机制。。。怎样留住新工一直是我们老生常谈的第一浩劫题，，，，，，，许多公司对新工在培训期的政策都差未几，，，，，，，有三个月的保底、指定专门的职员培训、给予新工先容人一定奖励等等……效果是有的，，，，，，，可是特殊管用也谈不上。。。该企业的做法有些纷歧样，，，，，，，他们接纳了一个看似简朴的机制：一对一的“新工师徒制”。。。
首先是给每一个新工落实一个对应的“师傅”，，，，，，，这一步各人都一样。。。其次，，，，，，，是将新工学习能力与手艺的提高，，，，，，，与师傅的奖励挂钩——新工在第一个月所做的所有计件人为，，，，，，，都会以奖金的形式奖励给师傅，，，，，，，徒弟的次品，，，，，，，也由师傅认真。。。这样一来，，，，，，，“师傅”只要把徒弟的手艺教好了，，，，，，，他赚到更多的钱，，，，，，，师傅就会获得更高的奖励；；；；； ；；若是徒弟学不会，，，，，，，师傅的奖励也随之镌汰。。。
在这样的奖励机制推动下，，，，，，，师傅会自动自觉、全力以赴地、专心地去分享和教授自己的履历，，，，，，，把徒弟带上手，，，，，，，使他尽快地成为生产能手。。。这不但是师徒的双赢，，，，，，，同样对工厂有利——新工学到了手艺，，，，，，，挣到了钱，，，，，，，也就不会走了。。。这个一对一师徒激励机制很简朴、很现实，，，，，，，也应该会很有用！
第二个“简朴化与标准化”体现在生产装备升级换代上。。。古板制衣模式中，，，，，，，一个手艺抵达一定水平的“先生傅”，，，，，，，没有五到十年的磨砺是不可的，，，，，，，例如说手艺含量较量高的一些要害工序，，，，，，，手艺不过硬很难在质量上过关、产量上取得好效果，，，，，，，而走访的该品牌企业生产线，，，，，，，他们将做工重大、难度较大的几个工序改用自动化水平较量高的专机去做。。。好比说开门襟、上拉链等，，，，，，，手工要做好禁止易，，，，，，，但用专机去做就简朴多了，，，，，，，只要裁片的摆放精准，，，，，，，其它都交给机械去完成。。。并且由于是机械化生产的，，，，，，，做出来的工件相敌手工来说也会更标准、及格率也更高。。。
俗话说：人强不如物（机械）强。。。这一台机械，，，，，，，生怕可以顶得上十几个“先生傅”的产能吧，，，，，，，这关于目今一线车工难招，，，，，，，新生代不肯意入行制造业确当下，，，，，，，自动化生产方法是对工厂产能提升的一种不错的要领。。。
对简朴的工序举行标准化生产，，，，，，，如裤片锁边工序，，，，，，，他们使用的是40多元的德国自动锁边机，，，，，，，使用这台机械，，，，，，，看上去没有什么手艺含量，，，，，，，只要把裁片瞄准机械边沿，，，，，，，机械自动感应直接给裁片锁边并网络锁好边的裁片，，，，，，，做出来的产品车线平直、线步匀称、标准化一，，，，，，，有品质包管，，，，，，，并且还没有一点切边，，，，，，，不会爆发一点污染情形的垃圾，，，，，，，这跟现在我们在使用的古板的锁边机差别，，，，，，，它省去了人工践踏操作，，，，，，，也不需要去用一个塑料桶去接纳由于切边而爆发的大宗生产垃圾。。。
由此可见，，，，，，，机械化生产可以使生产简朴化、标准化，，，，，，，更主要的是使一些“高难度”的手艺不再难，，，，，，，使得一些工序越发容易上手，，，，，，，也许以前要学一年的手艺，，，，，，，机械化的生产可能在几天甚至于更短的时间就可以上岗操作，，，，，，，并且很洪流平的提高了生产效率和产品的及格率，，，，，，，而正是由于提高了生产效率，，，，，，，工人也增添了收入，，，，，，，留住了工人，，，，，，，这是一个良性循环。。。正所谓“英雄所见略同”，，，，，，，这几年我们南泉公司也在这方面做起劲起劲并取得了一定的效果。。。
在走访完的座谈交流中，，，，，，，我们又得知为了应对中国自主品牌日益严重的行业竟争，，，，，，，该企业进一步实验“治理模式简朴化”，，，，，，，举行企业转型升级，，，，，，，而这其中最大的刷新，，，，，，，就是把生产从产品研发与销售中剥脱离来，，，，，，，也就是把生产厂（车间）分包出去（整个工业园也出租）。。。分包后品牌公司在职员上可谓有“很大的”精减，，，，，，，而相对来说公司运作本钱上肯定会有降低，，，，，，，在治理上，，，，，，，对老板来说也会省许多心。。。而对分包的工厂来说，，，，，，，铺开了手脚也极大地提高了生产自主权。。。虽然是整个生产线的团队和装备一起分包，，，，，，，分包后照旧打着品牌企业生产厂的旗帜，，，，，，，我们所旅行的生产厂就正在转型实验中。。。
虽然，，，，，，，该企业的转型改变了恒久运营的模式及其响应的组织方法，，，，，，，在资源设置上也要作出响应的转变，，，，，，，是企业重新塑竞争优势、提升社会价值，，，，，，，抵达新的企业形态的一个重大的历程。。。我们这不到两个小时的走访，，，，，，，也不可能相识到分包的细节层面上的工具，，，，，，，但攀谈中胡厂长说的一段话让我很感伤。。。他说：“在公司打工了近二十年，，，，，，，没有想到我现在可以自己当老板，，，，，，，我也常对员工讲，，，，，，，不管在什么岗位上，，，，，，，只要专心去做好自己的事情，，，，，，，把手上的事情当成自己的事情认真去做，，，，，，，当你做到了极致，，，，，，，你就是佼佼者，，，，，，，而公司在用人机制上也有明确划定，，，，，，，物尽其用人尽其才，，，，，，，若是你有能力，，，，，，，你就可能在某个领域当个分包工厂的老板。。。”虽然每小我私家的能力差别，，，，，，，也不可能都能当上小老板，，，，，，，可是，，，，，，，该品牌企业公司在简化治理转型的同时，，，，，，，给那些有理想、有事业心的中高层治理职员，，，，，，，也创立了一个很好的自我生长的空间，，，，，，，对留住人才有利，，，，，，，这点值得肯定。。。
以上是我对这次参访的一点体会，，，，，，，也谢谢公司给了我们走出去看看的时机，，，，，，，通过对偕行企业的参访，，，，，，，能够激提倡我们对自身治理的思索，，，，，，，这是很是有益的，，，，，，，也希望在未来的事情中，，，，，，，我们能够更好的连系所看所学所思所想，，，，，，，为本公司的治理提升助力。。。
