只要肯钻研，，，步伐总是有的。。。。人类在一直的前进，，，我们针织行业也不破例，，，从手摇机到全自动电脑横机，，，生产装备的立异厘革，，，极大缓解了生产瓶颈，，，为行业注入全新动力。。。。那么是不是说有了这些先进的电脑机，，，我们就可以坐享其成、高枕无忧了 ？？？？？？谜底虽然不是，，，越是先进的机械，，，越需要有想法的人来操作，，，方能做到人机合一。。。。来看看必发bifa实践案例吧。。。。
去年公司接到客户一款单层领多个色间色款衫。。。。按以前做法，，，领位只能抽假领做钑骨，，，制品效果不佳，，，会拉低整件衫的层次。。。。我们思量过领位分边织，，，但电机不敷纱嘴做不了，，，客人又不接受领加元筒包，，，一时陷入逆境。。。。岂非没有别的步伐了吗 ？？？？？？厥后经由各人一起研究，，，决议用分边织法，，，织片到领位时从左边先织几转，，，再到右边织几转，，，云云循环2次就可以做到要求的领深。。。。接纳此种要领只是多打几个结头，，，无须增添纱嘴，，，还可以镌汰裁剪毛损，，，客人对制品效果十分知足。。。。
再好比，，，衫脚罗纹回缩力大，，，特殊是做开胸款，，，胸贴近衫脚罗纹中会缩入，，，影响整件衫的雅观（如图一）。。。。经研究试验，，，我们发明织片时只须在衫脚罗纹近胸帖边1 1/2寸位做缩针就可以改善此问题。。。。
各人都知道现在做打明折（也叫工字折）时，，，能用电机织的都会用电机原身织出。。。。可是一样平常电机最多只能做深度1寸的折，，，凌驾1寸的折用缝盘做，，，费工时不说还次品率高。。。。这个问题我们也举行研究探讨，，，找到解决步伐——凌驾1寸的折可先做缩针再打折，，，就可以解决折深缺乏的问题了。。。。
以上案例在一样平常中尚有许多，，，工艺改善并不是什么高科技，，，但若是你没有深入研究还真想不出来。。。。想步伐的历程总是有点苦、有点土，，，但每一次有好的点子想出来，，，都会有满满的成绩感，，，迫缺乏待想和各人一起分享，，，这也许就是思索立异的魅力所在吧！
