俗话说得好，，，，，学以致用，，，，，学到的知识要和现实生产连系，，，，，用到实处，，，，，用出实效，，，，，才是真的学会了。。。。。。。以下分享我在公司几点学以致用的小步伐：
一、6S的运用。。。。。。。6S治理模式是适用性强的现场治理系统要领，，，，，包括整理、整理、清扫、清洁、清静、素养六个方面。。。。。。。乐成导入6S，，，，，可以改善和提高车间形象、缩短作业周期、切实包管清静，，，，，是一件可以降本提效的大好事。。。。。。。
学习6S治理理论后，，，，，我就在车间最先推行6S实践。。。。。。。推行前，，，，，治理职员的办公用品和私人用品都摆放在一起，，，，，桌面散乱，，，，，影响事情效率。。。。。。。整理后，，，，，不但释放空间，，，，，并且标识定置后的物品取用利便，，，，，各人心情愉快，，，，，提高了事情效率。。。。。。。
在学习实践6S的历程当中，，，，，各人自动思索，，，，，提出许多好点子。。。。。。。如收发职员在点收时第一时间会审查件数、颜色，，，，，想好要怎样摆放才整齐又利便发货；；；放缝毛时在外筐标示着编号，，，，，汇总一本纪录表，，，，，谁拿到纪录表就知道缝毛放在哪个筐内了，，，，，一目了然；；；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：每位员工统一的工具盒上清晰标示工具明细，，，，，内里还设置了针包利便放针找针等。。。。。。。从杂乱无章到井然有序，，，，，让各人亲自体会6S关于现场治理的意义和作用，，，，，推动各人继续探索和实践。。。。。。。
然而，，，，，这只是6S实践一小部分的效果。。。。。。。今天的效果并不料味着明天的乐成，，，，，一段时间的纠正也不代表优异的素养已经成型。。。。。。。我们要在事情中一直推进6S，，，，，形成随处6S、时时6S的大情形。。。。。。。没有最好，，，，，只有更好。。。。。。。使落伍的经常接触到先进的，，，，，不太注重的时时看到注重的，，，，，不大坚持的看到永远坚持的，，，，，形成标准化制度。。。。。。。
二、IE的运用。。。。。。。IE就是工业工程，，，，，起源于美国，，，，，是在泰勒科学治理基础上生长起来的一门应用性工程手艺学科，，，，，强调综合地提高生产效率，，，，，降低生产本钱，，，，，包管产品质量，，，，，而使系统处于最佳运行状态而获得重大整体效益。。。。。。。
其操作重点是把手艺与治理有机连系，，，，，对企业举行工业简化、专业化和标准化的IE治理，，，，，制订标准、优化系统、提高资源使用率、镌汰铺张，，，，，从而使效率最大化。。。。。。。
车间最先接触时，，，，，各人都是在探索中推进，，，，，如缝盘挂片时，，，，，片要凭证什么顺序挂在衣架上，，，，，更利便下个工序顺畅取用，，，，，就经由了重复研究，，，，，剖析用时，，，，，找到用时最短的顺序位置；；；缝盘在缝开货办时，，，，，先剖析每道的工序的针种、缝线弹力是否一致，，，，，提起工序能否可合并等，，，，，通太过析纪录，，，，，就能更合理安排职员，，，，，最终实现效率的提升……
通过实践，，，，，各人更体会到IE在生产中是无处不在的，，，，，通过对现场的所有事物举行改善前后的比照，，，，，运用作废、合并、重排、简化等、手法一直改善，，，，，就能一连优化、提质增效。。。。。。。
在学以致用的历程中，，，，，相信各人也有不少心得，，，，，我先抛砖引玉，，，，，期待同事们更多、更精彩的分享。。。。。。。
